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液压站并联冗余回路改造的主要配置:
1、 主要控制阀采用插装阀结构,性能可靠,不易卡阻,先导阀采用进口电磁阀;
2、 主阀组共配置电磁阀5个(G3-G7),使A管和B管各具备两条独立的回油通道,安全制动总的回油通道达到四条;
3、 工作调压元件采用进口高性能电液比例溢流阀(带比例放大器);
4、 采用进口优质恒压变量柱塞泵;
5、 采用进口远程调压阀,定压准确可靠;
6、 一台液压站配置两套泵装置和两套调压装置,一用一备,可通过电气切换;
7、 配有数显压力传感器,一路模拟量输出和两路开关量输出,方便给主控提供压力信号;
8、 配有双金属温度计,PT100输出。
液压站并联冗余回路改造的主要功能:
1、工作制动:为盘形制动器提供可以调节的压力油,使提升系统获得不同的制动力矩;使矿井提升系统正常地运转、调速、停车。
2、二级安全制动:盘形制动器的油压迅速降到预先调定的某一值,经延时后,盘形制动器的全部油压值迅速回到零,使提升系统处于全制动状态。
3、一级安全制动:在发生任何事故状态下,盘形制动器的全部油压值立即回到零,具备并联冗余回油通道,制动安全可靠性高,使提升系统处于全制动状态。
液压站并联冗余回路改造的结构特点:
1、油泵电动机装置安装在油箱盖板上;油泵采用恒压变量柱塞泵,节能并减少系统发热。
2、遥控溢流阀采用板式安装,油压调节可靠性高。
3、采用一台独立油箱的液压站,两套泵装置,一套工作,一套备用,电气切换。
4、采用进口比例溢流阀来调节工作制动油压;两个比例溢流阀,一个工作,一个备用。
5、含电加热器,可以加热油箱内油液温度。
6、所有液压元件集中在阀组上,出油管集中在液压站一侧。
7、电气接线都集中在接线端子箱,厂内配接完成。
8、液压主回路采用插装阀组,动作灵敏可靠,不易卡阻。
液压站并联冗余回路改造的主要技术参数:
| 
					 序号  | 
				
					 液压站型号  | 
				
					 TE161  | 
			
| 
					 1  | 
				
					 额定工作油压(MPa)  | 
				
					 6.3  | 
			
| 
					 2  | 
				
					 额定供油量(l/min)  | 
				
					 14.0  | 
			
| 
					 3  | 
				
					 工作油温(℃)  | 
				
					 15-65  | 
			
| 
					 4  | 
				
					 油箱储油量(L)  | 
				
					 700  | 
			
| 
					 5  | 
				
					 二级制动延时时间(s)  | 
				
					 0-10(电气控制)  | 
			
| 
					 6  | 
				
					 比例溢流阀控制电压(DCV)  | 
				
					 0-10  | 
			
| 
					 7  | 
				
					 系统残压(MPa)  | 
				
					 ≤0.5  | 
			
| 
					 8  | 
				
					 液压油牌号  | 
				
					 L-HM32/46液压油(用户自备)  | 
			
| 
					 9  | 
				
					 电机功率(KW)380V  | 
				
					 2.2×2  | 
			
| 
					 10  | 
				
					 外形尺寸(长×宽×高)(mm)  | 
				
					 1400×1200×1450  | 
			
| 
					 11  | 
				
					 重量(不带液压油)(kg)  | 
				
					 800  | 
			
| 
					 12  | 
				
					 电加热器功率(kW)  | 
				
					 2×2  | 
			
改造前:
	
	
改造中:
	
	
改造后:
	
            